Aminosilikonemulsjon
Aminosilikonemulsjon har blitt mye brukt i tekstilindustrien. Silikonemulsjonsmiddelet som brukes i tekstilindustrien er hovedsakelig aminosilikonemulsjon, som dimetylsilikonemulsjon, hydrogensilikonemulsjon, hydroksylsilikonemulsjon, etc.
Så, generelt sett, hva er valgene av aminosilikon for forskjellige stoffer? Eller, hvilken type aminosilikon bør vi bruke for å sortere forskjellige fibre og stoffer for å oppnå gode resultater?
● Ren bomull og blandede produkter, hovedsakelig med en myk berøring, kan velge aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,6;
● Rent polyesterstoff, med en myk håndfølelse som hovedfunksjon, kan velge aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,3;
● Ekte silkestoffer er hovedsakelig glatte å ta på og krever høy glans. Aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,3 velges hovedsakelig som et sammensatt glattingsmiddel for å øke glansen;
● Ull og blandingsstoffer krever en myk, glatt, elastisk og omfattende følelse, med liten fargeendring. Aminosilikon med ammoniakkverdier på 0,6 og 0,3 kan velges for blanding og blanding av glattemidler for å øke elastisitet og glans;
● Kasjmirgensere og kasjmirstoffer har en bedre generell følelse sammenlignet med ullstoffer, og man kan velge produkter med høy konsentrasjon av sammensatte materialer;
● Nylonsokker, med en myk berøring som hovedfunksjon, velg aminosilikon med høy elastisitet;
● Akryltepper, akrylfibre og blandingsstoffer av disse er hovedsakelig myke og krever høy elastisitet. Aminosilikonolje med en ammoniakkverdi på 0,6 kan velges for å oppfylle kravene til elastisitet;
● Hampstoffer, hovedsakelig glatte, velger hovedsakelig aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,3;
● Kunstig silke og bomull er hovedsakelig myke å ta på, og aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,6 bør velges;
● Stoff med redusert polyesterkvalitet, hovedsakelig for å forbedre hydrofilisiteten, kan velge polyetermodifisert silikon og hydrofil aminosilikon, etc.
1. Kjennetegn på aminosilikon
Aminosilikon har fire viktige parametere: ammoniakkverdi, viskositet, reaktivitet og partikkelstørrelse. Disse fire parameterne gjenspeiler i hovedsak kvaliteten på aminosilikonet og påvirker i stor grad stilen på det bearbeidede stoffet. Slik som håndfølelse, hvithet, farge og hvor lett silikon emulgerer.
① Ammoniakkverdi
Aminosilikon gir tekstiler forskjellige egenskaper som mykhet, glatthet og fylde, hovedsakelig på grunn av aminogruppene i polymeren. Aminoinnholdet kan representeres av ammoniakkverdien, som refererer til milliliter saltsyre med en tilsvarende konsentrasjon som kreves for å nøytralisere 1 g aminosilikon. Derfor er ammoniakkverdien direkte proporsjonal med molprosenten av aminoinnhold i silikonolje. Jo høyere aminoinnhold, desto høyere ammoniakkverdi, og desto mykere og glattere blir teksturen til det ferdige stoffet. Dette er fordi økningen i aminofunksjonelle grupper øker deres affinitet for stoffet betraktelig, danner et mer regelmessig molekylært arrangement og gir stoffet en myk og glatt tekstur.
Imidlertid er det aktive hydrogenet i aminogruppen utsatt for oksidasjon og dannelse av kromoforer, noe som forårsaker gulning eller lett gulning av stoffet. Når det gjelder den samme aminogruppen, er det tydelig at når aminoinnholdet (eller ammoniakkverdien) øker, øker sannsynligheten for oksidasjon, og gulningen blir alvorlig. Med økningen av ammoniakkverdien øker polariteten til aminosilikonmolekylet, noe som gir en gunstig forutsetning for emulgering av aminosilikonolje, og kan lages til mikroemulsjon. Valg av emulgator og størrelsen og fordelingen av partikkelstørrelsen i emulsjonen er også relatert til ammoniakkverdien.
① Viskositet
Viskositet er relatert til molekylvekten og molekylvektfordelingen til polymerer. Generelt sett, jo høyere viskositeten er, desto større molekylvekt har aminosilikon, desto bedre er den filmdannende egenskapen på stoffets overflate, desto mykere er følelsen og desto glattere er glattheten, men desto dårligere er permeabiliteten. Spesielt for tett vridde stoffer og stoffer med fin denier er aminosilikon vanskelig å trenge inn i fiberens indre, noe som påvirker stoffets ytelse. For høy viskositet vil også gjøre emulsjonens stabilitet dårligere eller det vanskeligere å lage mikroemulsjon. Generelt kan ikke produktets ytelse justeres utelukkende av viskositet, men balanseres ofte av ammoniakkverdi og viskositet. Vanligvis krever lave ammoniakkverdier høy viskositet for å balansere stoffets mykhet.
Derfor krever en glatt håndfølelse aminomodifisert silikon med høy viskositet. Under myk bearbeiding og baking tverrbindes imidlertid noe av aminosilikonet for å danne en film, og øker dermed molekylvekten. Derfor er den opprinnelige molekylvekten til aminosilikonet forskjellig fra molekylvekten til aminosilikonet som til slutt danner en film på stoffet. Som et resultat kan glattheten til sluttproduktet variere mye når det samme aminosilikonet bearbeides under forskjellige prosessforhold. På den annen side kan aminosilikon med lav viskositet også forbedre tekstilenes tekstur ved å tilsette tverrbindingsmidler eller justere steketemperaturen. Aminosilikon med lav viskositet øker permeabiliteten, og gjennom tverrbindingsmidler og prosessoptimalisering kan fordelene med aminosilikon med høy og lav viskositet kombineres. Viskositetsområdet for typisk aminosilikon er mellom 150 og 5000 centipoise.
Det er imidlertid verdt å merke seg at fordelingen av molekylvekten til aminosilikon kan ha større innvirkning på produktets ytelse. Den lave molekylvekten trenger inn i fiberen, mens den høye molekylvekten fordeles på fiberens ytre overflate, slik at innsiden og utsiden av fiberen er pakket inn i aminosilikon, noe som gir stoffet en myk og glatt følelse. Problemet kan imidlertid være at stabiliteten til mikroemulsjonen vil bli påvirket hvis molekylvektforskjellen er for stor.
① Reaktivitet
Reaktiv aminosilikon kan generere selv-tverrbinding under etterbehandling, og økning av graden av tverrbinding vil øke glattheten, mykheten og fyldigheten til stoffet, spesielt med tanke på forbedring av elastisitet. Når man bruker tverrbindingsmidler eller øker stekeforholdene, kan generelt aminosilikon også øke tverrbindingsgraden og dermed forbedre tilbakeslagsevnen. Aminosilikon med hydroksyl- eller metylaminoende, jo høyere ammoniakkverdi, desto bedre er tverrbindingsgraden og desto bedre er elastisiteten.
②Partikkelstørrelse på mikroemulsjon og elektrisk ladning av emulsjon
Partikkelstørrelsen til aminosilikonemulsjonen er liten, vanligvis mindre enn 0,15 μ, slik at emulsjonen er i en termodynamisk stabil dispersjonstilstand. Lagringsstabiliteten, varmestabiliteten og skjærstabiliteten er utmerket, og den bryter vanligvis ikke emulsjonen. Samtidig øker den lille partikkelstørrelsen partiklenes overflateareal, noe som forbedrer sannsynligheten for kontakt mellom aminosilikon og stoff betraktelig. Overflateadsorpsjonskapasiteten øker, ensartetheten forbedres, og permeabiliteten forbedres. Derfor er det lett å danne en kontinuerlig film, noe som forbedrer mykheten, glattheten og fyldigheten til stoffet, spesielt for stoffer med fin denier. Men hvis partikkelstørrelsesfordelingen til aminosilikon er ujevn, vil emulsjonens stabilitet bli sterkt påvirket.
Ladningen til aminosilikon-mikroemulsjonen avhenger av emulgatoren. Generelt sett er det lett for anioniske fibre å adsorbere kationisk aminosilikon, noe som forbedrer behandlingseffekten. Adsorpsjonen av anionisk emulsjon er ikke enkel, og adsorpsjonskapasiteten og ensartetheten til ikke-ionisk emulsjon er bedre enn anionisk emulsjon. Hvis den negative ladningen til fiberen er liten, vil påvirkningen på de forskjellige ladningsegenskapene til mikroemulsjonen bli sterkt redusert. Derfor absorberer kjemiske fibre som polyester forskjellige mikroemulsjoner med forskjellige ladninger, og ensartetheten deres er bedre enn bomullsfibre.
1. Påvirkningen av aminosilikon og ulike egenskaper på tekstilenes følelse
① Mykhet
Selv om egenskapene til aminosilikon forbedres betraktelig ved at aminofunksjonelle grupper bindes til tekstiler, og silikonet ordnes for å gi tekstilene en myk og glatt følelse. Den faktiske etterbehandlingseffekten avhenger imidlertid i stor grad av arten, mengden og fordelingen av aminofunksjonelle grupper i aminosilikonet. Samtidig påvirker emulsjonsformelen og den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til emulsjonen også den myke følelsen. Hvis de ovennevnte påvirkningsfaktorene kan oppnå en ideell balanse, vil den myke stilen til stoffbehandling nå sitt optimale, som kalles "supermyk". Ammoniakverdien til generelle aminosilikonmyknere er hovedsakelig mellom 0,3 og 0,6. Jo høyere ammoniakkverdien er, desto jevnere fordeles de aminofunksjonelle gruppene i silikonet, og desto mykere blir stoffets følelse. Men når ammoniakkverdien er større enn 0,6, øker ikke stoffets mykhetsfølelse betydelig. I tillegg, jo mindre partikkelstørrelsen på emulsjonen er, desto mer gunstig er det for emulsjonens adhesjon og den myke følelsen.
② Myk håndfølelse
Fordi overflatespenningen til silikonforbindelsen er svært liten, er aminosilikonmikroemulsjon veldig lett å smøre på fiberoverflaten, noe som gir en god, glatt følelse. Generelt sett, jo mindre ammoniakkverdien og jo større molekylvekten til aminosilikonen er, desto bedre er glattheten. I tillegg kan aminoterminert silikon danne et veldig pent retningsbestemt arrangement fordi alle silisiumatomene i kjedeleddene er koblet til metylgruppen, noe som resulterer i en utmerket, glatt håndfølelse.
