Amino silikon emulsjon
Amino silikonemulsjon har blitt mye brukt i tekstilindustrien. Silikonetterbehandlingsmidlet som brukes i tekstilindustrien er hovedsakelig aminosilikonemulsjon, for eksempel dimetylsilikonemulsjon, hydrogensilikonemulsjon, hydroksylsilikonemulsjon, etc.
Så, generelt, hva er valgene av aminosilikon for forskjellige stoffer? Eller, hva slags aminosilikon skal vi bruke for å sortere forskjellige fibre og stoffer for å oppnå gode resultater?
● Ren bomull og blandede produkter, hovedsakelig med en myk berøring, kan velge aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,6;
● Rent polyesterstoff, med en jevn håndfølelse som hovedtrekk, kan velge aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,3;
● Ekte silkestoffer er hovedsakelig glatte å ta på og krever høy glans. Aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,3 er hovedsakelig valgt som et sammensatt utjevningsmiddel for å øke glansen;
● Ull og dets blandede stoffer krever en myk, glatt, elastisk og omfattende håndfølelse, med liten fargeendring. Aminosilikon med 0,6 og 0,3 ammoniakkverdier kan velges for blanding og blanding av glattemidler for å øke elastisiteten og glansen;
● Cashmere gensere og cashmere stoffer har en høyere generell håndfølelse sammenlignet med ullstoffer, og høykonsentrasjonssammensatte produkter kan velges;
● Nylonsokker, med en jevn berøring som hovedtrekk, velg høyelastisitet aminosilikon;
● Akryltepper, akrylfibre og deres blandede stoffer er hovedsakelig myke og krever høy elastisitet. Amino silikonolje med en ammoniakkverdi på 0,6 kan velges for å møte kravene til elastisitet;
● Hampstoffer, hovedsakelig glatte, velger hovedsakelig aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,3;
● Kunstsilke og bomull er hovedsakelig myk å ta på, og aminosilikon med en ammoniakkverdi på 0,6 bør velges;
● Polyesterredusert stoff, hovedsakelig for å forbedre hydrofilisiteten, kan velge polyetermodifisert silikon og hydrofil aminosilikon, etc.
1. Kjennetegn på aminosilikon
Aminosilikon har fire viktige parametere: ammoniakkverdi, viskositet, reaktivitet og partikkelstørrelse. Disse fire parameterne gjenspeiler i utgangspunktet kvaliteten på aminosilikon og påvirker i stor grad stilen til det behandlede stoffet. Slik som håndfølelse, hvithet, farge og enkel emulgering av silikon.
① Ammoniakkverdi
Aminosilikon gir stoffer forskjellige egenskaper som mykhet, glatthet og fylde, hovedsakelig på grunn av aminogruppene i polymeren. Aminoinnholdet kan representeres av ammoniakkverdien, som refererer til millilitrene saltsyre med en ekvivalent konsentrasjon som kreves for å nøytralisere 1 g aminosilikon. Derfor er ammoniakkverdien direkte proporsjonal med molprosenten av aminoinnholdet i silikonolje. Jo høyere aminoinnhold, jo høyere ammoniakkverdi, og jo mykere og jevnere tekstur på det ferdige stoffet. Dette er fordi økningen i aminofunksjonelle grupper i stor grad øker deres affinitet for stoffet, og danner et mer regelmessig molekylært arrangement og gir stoffet en myk og jevn tekstur.
Imidlertid er det aktive hydrogenet i aminogruppen utsatt for oksidasjon for å danne kromoforer, noe som forårsaker gulning eller svak gulning av stoffet. Når det gjelder den samme aminogruppen, er det tydelig at når aminoinnholdet (eller ammoniakkverdien) øker, øker sannsynligheten for oksidasjon og gulning blir alvorlig. Med økningen av ammoniakkverdien øker polariteten til aminosilikonmolekylet, noe som gir en gunstig forutsetning for emulgering av aminosilikonolje og kan gjøres til mikroemulsjon. Valget av emulgator og størrelsen og fordelingen av partikkelstørrelsen i emulsjonen er også relatert til ammoniakkverdien.
① Viskositet
Viskositet er relatert til molekylvekten og molekylvektsfordelingen til polymerer. Generelt sett, jo høyere viskositeten er, jo større molekylvekten til aminosilikon er, jo bedre er den filmdannende egenskapen på overflaten av stoffet, jo mykere er følelsen, og jo jevnere er glattheten, men jo verre. permeabiliteten er. Spesielt for tett vridd stoffer og fine denier stoffer, er aminosilikon vanskelig å trenge inn i fiberinteriøret, noe som påvirker stoffets ytelse. For høy viskositet vil også gjøre emulsjonens stabilitet dårligere eller vanskelig å lage mikroemulsjon. Generelt kan ikke produktytelsen justeres utelukkende etter viskositet, men balanseres ofte av ammoniakkverdi og viskositet. Vanligvis krever lave ammoniakkverdier høy viskositet for å balansere mykheten til stoffet.
Derfor krever en jevn håndfølelse aminomodifisert silikon med høy viskositet. Imidlertid, under myk bearbeiding og baking, kryssbinder noe aminosilikon for å danne en film, og øker dermed molekylvekten. Derfor er den opprinnelige molekylvekten til aminosilikon forskjellig fra molekylvekten til aminosilikonet som til slutt danner en film på stoffet. Som et resultat kan glattheten til sluttproduktet variere sterkt når det samme aminosilikonet behandles under forskjellige prosessbetingelser. På den annen side kan aminosilikon med lav viskositet også forbedre teksturen til tekstiler ved å tilsette tverrbindingsmidler eller justere steketemperaturen. Aminosilikon med lav viskositet øker permeabiliteten, og gjennom tverrbindingsmidler og prosessoptimalisering kan fordelene med høy- og lavviskøs aminosilikon kombineres. Viskositetsområdet til typisk aminosilikon er mellom 150 og 5000 centipoise.
Det er imidlertid verdt å merke seg at fordelingen av molekylvekten til aminosilikon kan ha større innvirkning på produktets ytelse. Den lave molekylvekten trenger inn i fiberen, mens den høye molekylvekten er fordelt på den ytre overflaten av fiberen, slik at innsiden og utsiden av fiberen er pakket inn av aminosilikon, noe som gir stoffet en myk og glatt følelse, men Problemet kan være at stabiliteten til mikroemulsjonen vil bli påvirket dersom molekylvektsforskjellen er for stor.
① Reaktivitet
Reaktiv aminosilikon kan generere selv-tverrbinding under etterbehandling, og å øke graden av tverrbinding vil øke stoffets glatthet, mykhet og fylde, spesielt når det gjelder elastisitetsforbedring. Selvfølgelig, når du bruker tverrbindingsmidler eller øker bakeforholdene, kan generell aminosilikon også øke tverrbindingsgraden og dermed forbedre rebound. Aminosilikon med hydroksyl- eller metylaminoende, jo høyere ammoniakkverdi, jo bedre tverrbindingsgrad og bedre elastisitet.
②Partikkelstørrelse på mikroemulsjon og elektrisk ladning av emulsjon
Partikkelstørrelsen til aminosilikonemulsjonen er liten, vanligvis mindre enn 0,15 μ, så emulsjonen er i en termodynamisk stabil dispersjonstilstand. Lagringsstabiliteten, varmestabiliteten og skjærstabiliteten er utmerket, og den bryter vanligvis ikke emulsjonen. Samtidig øker den lille partikkelstørrelsen partiklenes overflate, noe som i stor grad forbedrer kontaktsannsynligheten mellom aminosilikon og stoff. Overflateadsorpsjonskapasiteten øker og jevnheten forbedres, og permeabiliteten forbedres. Derfor er det lett å danne en kontinuerlig film, som forbedrer mykheten, glattheten og fylden til stoffet, spesielt for fine denier-stoffer. Imidlertid, hvis partikkelstørrelsesfordelingen til aminosilikon er ujevn, vil stabiliteten til emulsjonen bli sterkt påvirket.
Ladningen av amino silikon mikroemulsjon avhenger av emulgatoren. Generelt er anioniske fibre lette å adsorbere kationisk aminosilikon, og forbedrer dermed behandlingseffekten. Adsorpsjonen av anionisk emulsjon er ikke lett, og adsorpsjonskapasiteten og jevnheten til ikke-ionisk emulsjon er bedre enn anionisk emulsjon. Hvis den negative ladningen til fiberen er liten, vil påvirkningen på mikroemulsjonens forskjellige ladningsegenskaper bli sterkt redusert. Derfor absorberer kjemiske fibre som polyester forskjellige mikroemulsjoner med forskjellige ladninger, og deres jevnhet er bedre enn bomullsfibre.
1. Påvirkningen av aminosilikon og forskjellige egenskaper på håndfølelsen til tekstiler
① Mykhet
Selv om egenskapen til aminosilikon er sterkt forbedret ved å binde aminofunksjonelle grupper til tekstiler, og det ryddige arrangementet av silikon for å gi tekstiler en myk og jevn følelse. Den faktiske etterbehandlingseffekten avhenger imidlertid i stor grad av arten, kvantiteten og fordelingen av aminofunksjonelle grupper i aminosilikon. Samtidig påvirker emulsjonens formel og den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til emulsjonen også den myke følelsen. Hvis de ovennevnte påvirkningsfaktorene kan oppnå en ideell balanse, vil den myke stilen på stoffetterbehandlingen nå sitt optimale, som kalles "supermyk". Ammoniakkverdien til generelle aminosilikonmyknere er stort sett mellom 0,3 og 0,6. Jo høyere ammoniakkverdi, jo mer jevnt fordelte de funksjonelle aminogruppene i silikonet, og jo mykere stofffølelse. Men når ammoniakkverdien er større enn 0,6, øker ikke stoffets mykhetsfølelse vesentlig. I tillegg, jo mindre partikkelstørrelsen på emulsjonen er, desto mer bidrar til adhesjonen av emulsjonen og den myke følelsen.
② Glatt håndfølelse
Fordi overflatespenningen til silikonforbindelsen er veldig liten, er aminosilikonmikroemulsjon veldig lett å spre på fiberoverflaten, og danner en god jevn følelse. Generelt sett, jo mindre ammoniakkverdi og større molekylvekt av aminosilikon, jo bedre glatthet. I tillegg kan aminoterminert silikon danne et veldig pent retningsbestemt arrangement på grunn av at alle silisiumatomene i kjedeleddene er koblet til metylgruppen, noe som resulterer i utmerket glatt håndfølelse.
