Våre viktigste produkter: aminosilikon, blokkeringssilikon, hydrofil silikon, all deres silikonemulsjon, fukting gnidning av fasthet, vannavvisende (fluorfri, karbon 6, karbon 8), demin washing kjemikalier (abs, enzym, spandexbeskyttelse, manan -remover) ， main export -land: India: INDAGE, spandexbeskyttelse, Mangla. Indonesia, Usbekistan osv

 

I prosessen med kjemisk produksjon, på grunn av forskjellige årsaker, kan støv og skitt som polymerer, koksing, olje og støv, skala, sediment og etsende produkter forekomme i utstyr og rørledninger. Disse påvirker bruken av utstyr alvorlig, så det er veldig viktig å rengjøre kjemisk utstyr.

Rengjøring av kjemisk utstyr inkluderer to typer: rengjøring av online og rengjøring av offline.

 

Online rengjøring

Bruk kjøletårnet i det sirkulerende vannsystemet som en doseringsboks for å legge kjemikalier til systemet for naturlig sirkulasjon.

Fordeler: Utstyret trenger ikke å legges ned og påvirker ikke normal produksjon og bruk.

Ulempe: Rengjøringseffekten er ikke veldig god sammenlignet med rengjøring av offline. Lang rengjøringstid og betydelige korrosjonsfare for utstyr.

 

Off-line vasking

Det refererer til prosessen med å demontere komponentene som skal rengjøres fra utstyr eller rørledninger og transportere dem til et annet sted (i forhold til den opprinnelige plasseringen av komponentene) for rengjøring

Frakoblet rengjøring kan deles inn i fysisk rengjøring og kjemisk rengjøring.

Fysisk rengjøring: Bruk rennende vann med høyt trykk for å rengjøre utstyr. Rengjøringsutstyr med høyt trykk er nødvendig.

Kjemisk rengjøring: Ta ut varmeveksleren hver for seg og koble innløpet og utløpsrørledningene til det sirkulerende vannet til rengjøretøyet for sirkulasjon. Kjemisk rengjøring har følgende egenskaper:

Fordeler: Redusert dosering av medisiner og god rengjøringseffekt.

Ulemper: Tilsvarende utstyr er nødvendig, for eksempel rengjøringsbiler eller vanntanker, høytrykkspumper, forskjellige spesifikasjoner for tilkoblingsventiler, sveiseutstyr, etc.

 

Det er to former for kjemisk rengjøring: syrevask og alkalivask.

Alkali vasking: hovedsakelig brukt til å fjerne organisk materiale, mikroorganismer, oljflekker og andre tilknytninger inne i utstyret, for eksempel rusthemmere som ble brukt under installasjon av utstyr. Alkalisk vasking kan også spille en rolle i å løsne, løsne, emullere og spre uorganiske salter. Vanlige rengjøringsmidler inkluderer natriumhydroksyd, natriumkarbonat, trisodiumfosfat, etc.

Syrevask: hovedsakelig for å fjerne avsetting av uorganiske salter, så som karbonater, sulfater, silikamottak, etc. Vanlige rengjøringsmidler inkluderer organiske syrer som saltsyre, svovelsyre og hydrofluorsyre. Organiske syrer som sitronsyre og aminosulfonsyre.

 

Hvorfor rengjøre kjemisk utstyr?
1. Nødvendigheten av rengjøring før du kjører

Kjemisk rengjøring før kjøring er viktig for å forbedre produksjonseffektiviteten og unngå virkning av smuss på produksjonen. Derfor, før det nye kjemiske utstyret blir satt i drift, må det rengjøres før du starter opp.

Den kjemiske produksjonsprosessen involverer flere kjemiske råvarer og krever bruk av katalysatorer. Renhetskravene for visse råvarer og katalysatorer er ekstremt høye, så det er høye krav til renslighet av utstyr og rørledninger under produksjonsprosessen. Eventuelle urenheter kan forårsake katalysatorforgiftning, sidereaksjoner og til og med skade hele prosessen. I tillegg har visst utstyr og tilbehør i enheten høye presisjonskrav eller er svært følsomme for de destruktive effektene av urenheter. Derfor er det sannsynlig at enhver inngripen av mekaniske urenheter skader kvaliteten på presisjonskomponenter og påvirker normal produksjon.

2. Nødvendigheten av rengjøring etter å ha startet arbeidet

Kjemisk utstyr, når det brukes i lang tid, kan produsere støv som polymerer, koking, olje og skitt, vannskala, sediment og etsende produkter, som alvorlig påvirker driften av kjemisk utstyr. Rettidig rengjøring av kjemisk utstyr kan forlenge levetiden, forbedre effektiviteten, sikre sikkerhet og redusere økonomiske tap.

Så enten før du kjører eller etter bruk i en periode, bør utstyr rengjøres, noe som er et viktig daglig vedlikeholdsarbeid.

 

Hva er rengjøringsprosessene for kjemisk utstyr?

Forberedelse før rengjøringsutstyr

Før rengjøring, bør komponenter i utstyret eller enheten som er utsatt for korrosjon og skade fra rengjøringsløsningen, for eksempel reguleringsventiler og strømningsmålere, fjernes, og filterkjernen (nettet) og enveis ventilkjerne bør fjernes. Og tiltak som å tilsette midlertidige korte rør, omgåelser eller blinde plater bør tas for å sikre at det ikke er noen lekkasje eller skade på andre komponenter under rengjøringsprosessen, og for å skille det rensede utstyret fra det urensede utstyret og rørledningene.

 

Rengjøringsprosedyrer og prosessforhold

1. Rengjøringsmetode

I henhold til den spesifikke situasjonen for utstyret, kan rengjøring eller rengjøring av soaking syklus brukes.

Når du bruker rengjøring av sykluser, kan et lavpunkts innløp høy, ammoniakkreturssyklusprosess tas i bruk.

Når du bruker rengjøring av spray, kan en prosess med høypunktsvæskeinnløp og lavpunkt refluks tas i bruk.

2. Rengjøringsprosedyren og graden av kjemisk rengjøring inkluderer vanligvis deteksjon av vanntrykk lekkasje (vannspyling), avfetting, vannspyling, syrevask, skylling, nøytralisering, passivering, inspeksjon og manuell behandling.

Følgende gir forklaringer for hver prosess.

Hensikten med deteksjon av vanntrykk lekkasje (vannspyling) er å sjekke lekkasjesituasjonen til midlertidige systemer, og å fjerne støv, sediment, løsrevne metalloksider, sveiseslag og annen løs og lett avtagbar smuss fra systemet.

Hensikten med avfetting av rengjøring er å fjerne oljeflekker som mekanisk olje, grafittfett, oljebelegg og rustolje fra systemet for å sikre jevn syrevask.

Hensikten med vannvask etter avfetting er å fjerne gjenværende alkalisk rengjøringsmidler fra systemet og fjerne noen urenheter fra overflaten. Fjern objektet.

Hensikten med syrevask er å fjerne oppløselige stoffer ved kjemisk reaksjon mellom syre- og metalloksider.

Hensikten med å skylle med vann etter syrevask er å fjerne gjenværende syrevaskoppløsning og faste partikler som har falt av fra systemet for skylling og passiveringsbehandling.

Hensikten med skylling er å bruke ammoniumcitrat for å chelat med gjenværende jernioner i systemet og fjerne flytende rust dannet under vannskyllingsprosessen, redusere den totale jernionkonsentrasjonen i systemet og sikre påfølgende passiveringseffekt.

Hensikten med nøytralisering og passiveringsprosess er å fjerne gjenværende syreoppløsning, mens passivering er å forhindre metalloverflaten som er i en aktivert tilstand etter syrevask fra re -oksiderende og produsere sekundær flytende rust.

 

Rengjøring etter påbegynnelse av arbeidet

Kjemisk utstyr som har vært i drift i 1-2 år eller oftere fester seg til jernoksydskala eller stål som inneholder skala. Kobberskala inneholder kobberoksyd (CUO), basisk kobberkarbonat [Cu2 (OH) 2CO3] og metallisk kobber.

Rustskala kan generelt fjernes ved syrevask. Metoden og trinnene for syrevask er i utgangspunktet den samme som metoden for å rengjøre utstyret før du starter arbeidet.

Når kobberinnholdet i skitten er høyt, kan det ikke fjernes ved syrevask alene. Det er nødvendig å fjerne kobberkomponenten med ammoniakkvann før syrevask.

Kobber- og kobberoksydskala danner ofte lagdelte fester med jernoksider, som er vanskelige å rengjøre og bør rengjøres før dannelsen av lagdelte fester.

 

Hvordan rengjøre varmeveksleren?

Rengjøring av varmevekslere er vanligvis delt inn i to kategorier: mekanisk rengjøring og kjemisk rengjøring.

 

Mekanisk rengjøring

Den mekaniske rengjøringsmetoden er avhengig av strømmen av væske eller mekanisk virkning for å gi en kraft som er større enn vedheftskraften til skitt, noe som får skitten til å løsne fra varmeutvekslingsoverflaten.

Det er to typer mekaniske rengjøringsmetoder: Den ene er den sterke rengjøringsmetoden, for eksempel rengjøring av vannspray, rengjøring av dampspray, rengjøring av sandblåsing, skrape eller drill bit avkalking osv .; En annen type er myk mekanisk rengjøring, for eksempel rengjøring av trådbørste og rengjøring av gummi. Nedenfor er flere typer metoder:

Sprayrensing er en avkalkende metode ved bruk av vannsprøyting eller mekanisk innvirkning på høyt trykk. Når du bruker denne metoden, er vanntrykket vanligvis 20 ~ 50MPa. Nå er det også høyere trykk på 50-70MPa som brukes.

Sprøytrengjøring, lignende i design og drift som spraymengjøring, er en enhet som sprayer damp inn i røret og skallsiden av en varmeveksler for å fjerne skitt gjennom påvirkning og varme.

Rengjøring av sandblåsing er prosessen med å bruke trykkluft (300-350kpa) gjennom en spraypistol for å generere en sterk lineær hastighet på den screenede kvartssanden (vanligvis med en partikkelstørrelse på 3-5mm), som skyller den indre veggen til varmevekslerrøret, fjerner skitt, og gjenoppretter den opprinnelige varmeoverføringen av varmeutvekslerøret, fjerner skittet, og gjenoppretter den opprinnelige varmeoverføringen.

Skraper eller borebit avkalking, denne rengjøringsmaskinen er bare egnet for rengjøring av skitt inne i rør eller sylindere. Installer en avkalkende skrape eller borbitt på toppen av den fleksible roterende akselen, og roter skraperen eller borbiten med trykkluft eller strøm (også ved bruk av vann eller damp).

Rengjøring av gummikuler utføres ved hjelp av en rengjøring av skudd. Skuddets sprengningsrens er sammensatt av en svampkule og en flytende spraypistol som skyver ballen inn i innsiden av røret for å bli rengjort. Ballen er formet som et skall og er ekstrudert fra en halvhardt skum polyuretan -svamp, som er elastisk.

 

Kjemisk rengjøring

Den kjemiske rengjøringsmetoden innebærer tilsetning av avkalkingsmidler, syrer, enzymer, etc. til væsken for å redusere vedheftet mellom skitt og varmeutvekslingsoverflaten, noe som får den til å skrelle av fra varmeutvekslingsoverflaten.

De nåværende kjemiske rengjøringsmetodene som brukes er:

Sirkulasjonsmetode: Bruk en pumpe for å tvinge rengjøringsløsningen til å sirkulere for rengjøring.

Fordypningsmetode: Fyll utstyret med rengjøringsløsning og la det stå i en viss periode.

Surge Method: Fyll utstyret med rengjøringsoppløsning, slippe ut en del av rengjøringsløsningen fra bunnen med jevne mellomrom, og installer deretter den utladede væsken på nytt i utstyret for å oppnå formålet med omrøring og rengjøring.

 

Hvordan rense reaksjonskokeren?

Det er tre hovedmetoder for rengjøringsreaksjonskar: mekanisk rengjøring, kjemisk rengjøring og manuell rengjøring.

 

Mekanisk rengjøring

Mekanisk rengjøring: Ved hjelp av en rengjøringsenhet med høyt trykk, brukes vannstrøm med høyt trykk til å spyle gjennom dysen, og bryter ned den harde skalaen på den indre veggen til reaksjonskaret og overflaten til omrøringen, og fjerner den grundig.

Prinsippet om rengjøring av høyt trykk vannstråle er å komprimere vann til høyt trykk, og deretter frigjøre det gjennom dysen som er installert på rengjøringsroboten satt inn i kjelen. Trykk kan omdannes til kinetisk energi av vannstrømmen, noe som kan påvirke veggskitt for å oppnå rengjørings- og fjerningseffekter.
Kjemisk rengjøring

For det første er det nødvendig å vite sammensetningen av skalaprøven inne i reaktorutstyret, helst gjennom prøvetaking og analyse. Etter å ha bestemt sammensetningen av skitten, gjennomfør eksperimenter først, velger du rengjøringsmidler og bekreft gjennom eksperimenter at de ikke vil forårsake korrosjon til utstyrsmetallet. Deretter settes en midlertidig sirkulasjonsinnretning på stedet for å sirkulere rengjøringsløsningen inne i utstyret og vaske bort skitt.

Først må du skylle blandingsbladet og den indre veggen på kjelen med en passende mengde vann, og tøm dem fullstendig.

Spyle reaksjonskaret med løsningsmiddel gjennom en trykkanordning.

Hvis rengjøreffekten ikke oppnås, tilsett en passende mengde løsningsmiddel i reaksjonskjøren, varm opp, rør og tilbakeløp til rengjøringskravene er oppfylt, og frigjør deretter løsningsmidlet.

Til slutt skyll den indre veggen til reaksjonskaret med en viss mengde løsningsmiddel og frigjør det.

Manuell oppføring i kjelen og manuell rengjøring

Lave kostnader er den største fordelen, men det krever flere timers ventilasjon og luftutveksling før du går inn i reaktoren. Under rengjøringsprosessen må oksygenkonsentrasjonen inne i reaktoren til enhver tid overvåkes, noe som utgjør en risiko for oksygenmangel; Samtidig klarer manuell skraping ikke bare å rengjøre helt, men forårsaker også glidemerker på reaksjonskarets indre vegg, noe som objektivt fører til ytterligere vedheft av rester. Rengjøring av kjelen kan også forårsake hygieneproblemer med produktet. Generelt sett tar det omtrent en halv dag til en dag å rengjøre en vannkoker.

Hver av de tre metodene har sine egne fordeler og ulemper:

Mekanisk rengjøring korroderer ikke utstyr og kan effektivt rengjøre hard skala, men det tar lang tid og krever høy arbeidsintensitet;

Kjemisk rengjøring krever mindre arbeidskraft, har en kort rengjøringstid og rengjør grundig, men det kan føre til at utstyret korroderer;

Å komme inn i kjelen for rengjøring manuelt er rimelig, men den bærer et høyt nivå av fare og kan ikke rengjøres fullstendig.

Derfor påføres kjemisk rengjøring under arbeidsforhold der skitten er myk og tynn, mens mekanisk rengjøring påføres under arbeidsforholdene der skitten er hardt og tykt.