Våre hovedprodukter: Aminosilikon, blokksilikon, hydrofil silikon, alle deres silikonemulsjoner, fuktforbedrer, gnidningsfasthetsforbedrer, vannavstøtende (fluorfri, karbon 6, karbon 8), demineralvaskekjemikalier (ABS, enzym, spandexbeskytter, manganfjerner). Viktigste eksportland: India, Pakistan, Bangladesh, Tyrkia, Indonesia, Usbekistan, osv.

 

I prosessen med kjemisk produksjon kan det av ulike årsaker oppstå støv og smuss som polymerer, koks, olje og støv, avleiringer, sedimenter og etsende produkter i utstyr og rørledninger. Dette påvirker bruken av utstyret i alvorlig grad, så det er svært viktig å rengjøre kjemisk utstyr.

Rengjøring av kjemisk utstyr inkluderer to typer: rengjøring på nett og rengjøring fra nett.

 

Rengjøring på nett

Bruk kjøletårnet i sirkulasjonsvannsystemet som en doseringsboks for å tilsette kjemikalier i systemet for naturlig sirkulasjon.

Fordeler: Utstyret trenger ikke å slås av og påvirker ikke normal produksjon og bruk.

Ulempe: Rengjøringseffekten er ikke særlig god sammenlignet med offline rengjøring. Lang rengjøringstid og betydelig korrosjonsfare for utstyr.

 

Offline vask

Det refererer til prosessen med å demontere komponentene som skal rengjøres fra utstyr eller rørledninger og transportere dem til et annet sted (i forhold til komponentenes opprinnelige plassering) for rengjøring.

Offline rengjøring kan deles inn i fysisk rengjøring og kjemisk rengjøring.

Fysisk rengjøring: Bruk rennende vann med høyt trykk for å rengjøre utstyret. Høytrykksrengjøringsutstyr er nødvendig.

Kjemisk rengjøring: Ta ut varmeveksleren separat og koble innløps- og utløpsrørledningene for sirkulasjonsvannet til rengjøringsbilen for sirkulasjon. Kjemisk rengjøring har følgende egenskaper:

Fordeler: Redusert dosering av medisiner og god rengjøringseffekt.

Ulemper: Tilsvarende utstyr er nødvendig, for eksempel rengjøring av biler eller vanntanker, høytrykkspumper, ulike spesifikasjoner for tilkoblingsventiler, sveiseutstyr osv.

 

Det finnes to former for kjemisk rengjøring: syrevask og alkalisk vask.

Alkalisk vask: brukes hovedsakelig til å fjerne organisk materiale, mikroorganismer, oljeflekker og andre vedlegg inne i utstyret, for eksempel rusthemmere som brukes under installasjon av utstyr. Alkalisk vask kan også spille en rolle i å løsne, emulgere og dispergere uorganiske salter. Vanlige rengjøringsmidler inkluderer natriumhydroksid, natriumkarbonat, trinatriumfosfat, etc.

Syrevask: hovedsakelig for å fjerne avleiringer av uorganiske salter, som karbonater, sulfater, silikaavleiringer, osv. Vanlige rengjøringsmidler inkluderer organiske syrer som saltsyre, svovelsyre og flussyre. Organiske syrer som sitronsyre og aminosulfonsyre.

 

Hvorfor rengjøre kjemisk utstyr?
1. Nødvendigheten av rengjøring før kjøring

Kjemisk rengjøring før kjøring er viktig for å forbedre produksjonseffektiviteten og unngå at smuss påvirker produksjonen. Derfor må nytt kjemisk utstyr rengjøres før det tas i bruk.

Den kjemiske produksjonsprosessen involverer flere kjemiske råvarer og krever bruk av katalysatorer. Renhetskravene for visse råvarer og katalysatorer er ekstremt høye, så det er høye krav til renslighet av utstyr og rørledninger under produksjonsprosessen. Eventuelle urenheter kan forårsake katalysatorforgiftning, bivirkninger og til og med skade hele prosessen. I tillegg har visse typer utstyr og tilbehør i enheten høye presisjonskrav eller er svært følsomme for de destruktive effektene av urenheter. Derfor er det høyst sannsynlig at enhver innblanding av mekaniske urenheter vil skade kvaliteten på presisjonskomponenter og påvirke normal produksjon.

2. Nødvendigheten av rengjøring etter at arbeidet er startet

Kjemisk utstyr kan ved langvarig bruk produsere støv som polymerer, koks, olje og smuss, vannavleiringer, sedimenter og etsende produkter, noe som påvirker driften av kjemisk utstyr alvorlig. Rettidig rengjøring av kjemisk utstyr kan forlenge levetiden, forbedre effektiviteten, sikre sikkerheten og redusere økonomiske tap.

Så, enten før kjøring eller etter en periode med bruk, bør utstyret rengjøres, noe som er et viktig daglig vedlikeholdsarbeid.

 

Hva er rengjøringsprosessene for kjemisk utstyr?

Forberedelse før rengjøring av utstyr

Før rengjøring bør komponenter i utstyret eller enheten som er utsatt for korrosjon og skade fra rengjøringsløsningen, som reguleringsventiler og strømningsmålere, fjernes, og filterkjernen (nettet) og enveisventilkjernen bør fjernes. Tiltak som å legge til midlertidige korte rør, bypass eller blindplater bør iverksettes for å sikre at det ikke er lekkasje eller skade på andre komponenter under rengjøringsprosessen, og for å skille det rengjorte utstyret fra det urensede utstyret og rørledningene.

 

Rengjøringsprosedyrer og prosessforhold

1. Rengjøringsmetode

Avhengig av utstyrets spesifikke situasjon kan det brukes bløtleggingsrengjøring eller sprayrengjøring.

Ved bruk av bløtleggingssyklusrengjøring kan en lavpunktsinnløpsprosess med høyt ammoniakkreturnivå benyttes.

Ved sprayrengjøring kan man bruke en prosess med væskeinnløp ved høyt punkt og tilbakeløp ved lavt punkt.

2. Rengjøringsprosedyren og graden av kjemisk rengjøring inkluderer vanligvis deteksjon av lekkasjer under vanntrykk i systemet (vannspyling), avfetting, vannspyling, syrevask, skylling, nøytralisering, passivering, inspeksjon og manuell behandling.

Følgende gir forklaringer for hver prosess.

Formålet med vanntrykkslekkasjedeteksjon (vannspyling) er å kontrollere lekkasjesituasjonen i midlertidige systemer, og å fjerne støv, sediment, løsrevne metalloksider, sveiseslagg og annet løst og lett fjernbart smuss fra systemet.

Formålet med avfettingsrengjøring er å fjerne oljeflekker som mekanisk olje, grafittfett, oljebelegg og rustolje fra systemet for å sikre jevn syrevask.

Formålet med vannvask etter avfetting er å fjerne gjenværende alkaliske rengjøringsmidler fra systemet og fjerne noen urenheter fra overflaten. Fjern gjenstanden.

Hensikten med syrevask er å fjerne løselige stoffer ved kjemisk reaksjon mellom syre og metalloksider.

Formålet med å skylle med vann etter syrevask er å fjerne gjenværende syrevaskeløsning og faste partikler som har falt av systemet for skylling og passiveringsbehandling.

Formålet med skyllingen er å bruke ammoniumsitrat til å kelere med gjenværende jernioner i systemet og fjerne flyterust som dannes under vannskyllingsprosessen, noe som reduserer den totale jernionkonsentrasjonen i systemet og sikrer en påfølgende passiveringseffekt.

Formålet med nøytraliserings- og passiveringsprosessen er å fjerne gjenværende syreoppløsning, mens passivering er å forhindre at metalloverflaten som er i aktivert tilstand etter syrevask oksiderer på nytt og produserer sekundær flytrust.

 

Rengjøring etter at arbeidet er påbegynt

Kjemisk utstyr som har vært i drift i 1–2 år eller mer fester seg ofte til jernoksidbelegg eller stålbelegg som inneholder belegg. Kobberbelegg inneholder kobberoksid (CuO), basisk kobberkarbonat [Cu2 (OH) 2CO3] og metallisk kobber.

Rust kan vanligvis fjernes ved syrevask. Metoden og trinnene for syrevask er i utgangspunktet de samme som metoden for rengjøring av utstyret før arbeidet starter.

Når kobberinnholdet i smusset er høyt, kan det ikke fjernes med syrevask alene. Det er nødvendig å fjerne kobberkomponenten med ammoniakkvann før syrevask.

Kobber- og kobberoksidflak danner ofte lagdelte fester med jernoksider, som er vanskelige å rengjøre og bør rengjøres før dannelsen av lagdelte fester.

 

Hvordan rengjøre varmeveksleren?

Rengjøring av varmevekslere er vanligvis delt inn i to kategorier: mekanisk rengjøring og kjemisk rengjøring.

 

Mekanisk rengjøring

Den mekaniske rengjøringsmetoden er avhengig av væskestrømmen eller mekanisk handling for å gi en kraft som er større enn smussets heftkraft, noe som får smusset til å løsne fra varmeveksleroverflaten.

Det finnes to typer mekaniske rengjøringsmetoder: den ene er den kraftige rengjøringsmetoden, som vannsprayrengjøring, dampsprayrengjøring, sandblåsing, avkalking med skrape eller bor, osv. En annen type er skånsom mekanisk rengjøring, som stålbørsterengjøring og rengjøring av gummiballer. Nedenfor er flere typer metoder:

Sprayrengjøring er en avkalkingsmetode som bruker høytrykksvannspraying eller mekanisk støt. Ved bruk av denne metoden er vanntrykket vanligvis 20–50 MPa. Nå brukes også høyere trykk på 50–70 MPa.

Sprayrengjøring, som ligner i design og drift på sprayrengjøring, er en enhet som sprayer damp inn i røret og skallsidene av en varmeveksler for å fjerne smuss gjennom støt og varme.

Sandblåsing er prosessen med å bruke trykkluft (300–350 kPa) gjennom en sprøytepistol for å generere en sterk lineær hastighet på den siktede kvartsanden (vanligvis med en partikkelstørrelse på 3–5 mm), som spyler innerveggen i varmevekslerrøret, fjerner smuss og gjenoppretter rørets opprinnelige varmeoverføringsegenskaper.

Avkalkingsmaskin med skrape eller borekrone. Denne rengjøringsmaskinen er kun egnet for rengjøring av smuss i rør eller sylindere. Installer en avkalkingsskrape eller et borekrone øverst på den fleksible roterende akselen, og roter skrapen eller borekronen med trykkluft eller strøm (også ved bruk av vann eller damp).

Rengjøring av gummikuler utføres med en kuleblåsingsrens. Kuleblåsingsrensen består av en svampkule og en væskesprøytepistol som skyver kulen inn i røret som skal rengjøres. Kulen er formet som et skall og er ekstrudert fra en halvhard skumpolyuretan-svamp, som er elastisk.

 

Kjemisk rengjøring

Den kjemiske rengjøringsmetoden innebærer å tilsette avkalkingsmidler, syrer, enzymer osv. til væsken for å redusere vedheftingen mellom smuss og varmeveksleroverflaten, slik at det flasses av fra varmeveksleroverflaten.

De nåværende kjemiske rengjøringsmetodene som brukes er:

Sirkulasjonsmetode: Bruk en pumpe for å tvinge rengjøringsløsningen til å sirkulere for rengjøring.

Nedsenkingsmetode: Fyll utstyret med rengjøringsløsning og la det stå i en viss tidsperiode.

Overspenningsmetode: Fyll utstyret med rengjøringsløsning, tøm ut en del av rengjøringsløsningen fra bunnen med jevne mellomrom, og sett deretter den tømte væsken inn i utstyret igjen for å oppnå formålet med omrøring og rengjøring.

 

Hvordan rengjør man reaksjonsketelen?

Det finnes tre hovedmetoder for rengjøring av reaksjonsbeholdere: mekanisk rengjøring, kjemisk rengjøring og manuell rengjøring.

 

Mekanisk rengjøring

Mekanisk rengjøring: Ved hjelp av en høytrykksrengjøringsenhet brukes høytrykksvannstrøm til å skylle gjennom dysen, bryte ned den harde belegget på innerveggen av reaksjonsbeholderen og overflaten av omrøreren, og deretter skrelle det grundig av og fjerne det.

Prinsippet for høytrykksrensing med vannstråle er å komprimere vann til høyt trykk, og deretter slippe det ut gjennom dysen som er montert på rengjøringsroboten som er satt inn i kjelen. Trykket kan omdannes til kinetisk energi i vannstrømmen, som kan påvirke veggens smuss for å oppnå rengjørings- og fjerningseffekter.
Kjemisk rengjøring

For det første er det nødvendig å kjenne sammensetningen av avleiringsprøven inne i reaktorutstyret, helst gjennom prøvetaking og analyse. Etter å ha bestemt sammensetningen av smusset, utfør først eksperimenter, velg rengjøringsmidler og bekreft gjennom eksperimenter at de ikke vil forårsake korrosjon på utstyrets metall. Deretter settes en midlertidig sirkulasjonsenhet opp på stedet for å sirkulere rengjøringsløsningen inne i utstyret og vaske bort smuss.

Skyll først blandebladet og innerveggen i kjelen med en passende mengde vann, og tøm dem helt.

Skyll reaksjonsbeholderen med løsemiddel gjennom en trykksatt enhet.

Hvis rengjøringseffekten ikke oppnås, tilsett en passende mengde løsemiddel i reaksjonskjelen, varm opp, rør og kok opp med refluks til rengjøringskravene er oppfylt, og slipp deretter løsemiddelet ut.

Til slutt skylles innerveggen i reaksjonsbeholderen med en viss mengde løsemiddel og slipp det ut.

Manuell innsetting i vannkokeren og manuell rengjøring

Lav kostnad er den største fordelen, men det krever flere timer med ventilasjon og luftutskifting før det kommer inn i reaktoren. Under rengjøringsprosessen må oksygenkonsentrasjonen inne i reaktoren overvåkes til enhver tid, noe som utgjør en risiko for oksygenmangel. Samtidig gir manuell skraping ikke bare ikke fullstendig rengjøring, men forårsaker også glidemerker på innerveggen av reaksjonsbeholderen, noe som objektivt sett fører til ytterligere vedheft av rester. Rengjøring av kjelen kan også forårsake hygieniske problemer med produktet. Generelt sett tar det omtrent en halv til en dag å rengjøre en kjele.

Hver av de tre metodene har sine egne fordeler og ulemper:

Mekanisk rengjøring korroderer ikke utstyr og kan effektivt rengjøre hardt belegg, men det tar lang tid og krever høy arbeidsintensitet;

Kjemisk rengjøring krever mindre arbeidskraft, har kort rengjøringstid og rengjør grundig, men det kan føre til at utstyr korroderer;

Det er rimelig å legge inn vannkokeren manuelt for rengjøring, men det medfører høy risiko og kan ikke rengjøres fullstendig.

Derfor brukes kjemisk rengjøring i arbeidsforhold der smusset er mykt og tynt, mens mekanisk rengjøring brukes i arbeidsforhold der smusset er hardt og tykt.