Våre viktigste produkter: aminosilikon, blokkeringssilikon, hydrofil silikon, all deres silikonemulsjon, fukting gnidning av fasthet, vannavvisende (fluorfri, karbon 6, karbon 8), demin washing kjemikalier (abs, enzym, spandexbeskyttelse, manan -remover) ， main export -land: India: INDAGE, spandexbeskyttelse, Mangla. Indonesia, Usbekistan, etc. ， mer detalj, vennligst kontakt: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)

 

Skumproblemet i vannbehandling har undret mange mennesker. På det innledende stadiet av igangkjøring, skum, overflateaktivt skum, påvirkningsskum, peroksydskum, skum generert ved å tilsette ikke oksiderende bakteriemidler i sirkulerende vannbehandling, etc., så bruken av defoamer i vannbehandling er relativt vanlig. Denne artikkelen introduserer omfattende prinsippet, klassifiseringen, utvalget og doseringen av Defoamer!

★ Eliminering av skum

1. Fysiske metoder

Fra det fysiske synspunktet inkluderer metodene for å eliminere skum hovedsakelig plassering av baffel eller filterskjerm, mekanisk omrøring, statisk elektrisitet, frysing, oppvarming, damp, strålebestråling, høyhastighetssentrifugering, trykkreduksjon, høyfrekvent vibrasjon, øyeblikkelig utladning og ultrasonisk (akustisk flytende kontroll). Disse metodene fremmer alle gassoverføringshastigheten i begge ender av væskefilmen og væskeutladningen av boblefilmen i ulik grad, noe som gjør stabilitetsfaktoren til skum mindre enn dempningsfaktoren, slik at antallet skum gradvis synker. Imidlertid er den vanlige ulempen med disse metodene at de er sterkt begrenset av miljøfaktorer og har en lav defoaming rate. Fordelene er miljøvern og høy gjenbruksrate.

2. Kjemiske metoder

De kjemiske metodene for å eliminere skum inkluderer hovedsakelig kjemisk reaksjonsmetode og tilsetning av defoamer.

Den kjemiske reaksjonsmetoden refererer til den kjemiske reaksjonen mellom skummende middel og skummende middel ved å tilsette noen reagenser for å generere vannoppløselige stoffer, og dermed redusere konsentrasjonen av overflateaktivt middel i den flytende filmen og fremme skummet. Imidlertid har denne metoden noen mangler, for eksempel usikkerheten om skummende middel -sammensetning og skaden av uoppløselige stoffer på systemutstyr. Den mest brukte defoaming -metoden i forskjellige bransjer i dag er metoden for å legge til defoamers. Den største fordelen med denne metoden er den høye defoaming -effektiviteten og brukervennligheten. Å finne en passende og effektiv defoamer er imidlertid nøkkelen.

★ Prinsippet om defoamer

Defoamerer, også kjent som defoamers, har følgende prinsipper:

1. Mekanismen for skumlokal overflatespenningsreduksjon som fører til skumbrudd er at høyere alkoholer eller vegetabilske oljer drysses på skummet, og når den blir oppløst i skumvæske, vil overflatespenningen bli betydelig redusert. Fordi disse stoffene generelt har lav løselighet i vann, er reduksjonen av overflatespenningen begrenset til den lokale delen av skum, mens overflatespenningen rundt skum nesten ikke har noen endring. Delen med redusert overflatespenning trekkes sterkt og utvides i alle retninger, og bryter til slutt.

2. Ødeleggelsen av membranelastisiteten fører til at boblebrytende defoamer lagt til skumsystemet, som vil diffundere til det gass-væske-grensesnittet, noe som gjør det vanskelig for overflateaktivt middel med skumstabiliserende effekt for å gjenvinne membranelastisiteten.

3. Defoamers som fremmer væskefilmdrenering kan fremme flytende filmavløp, og dermed føre til at bobler sprenger. Skumdreneringshastigheten kan gjenspeile stabiliteten til skum. Å legge til et stoff som akselererer skumdrenering, kan også spille en rolle i defoaming.

4. Tilsetning av hydrofobe faste partikler kan føre til at bobler sprenger på overflaten av boblene. Hydrofobe faste partikler tiltrekker seg den hydrofobe enden av det overflateaktive middelet, noe som gjør de hydrofobe partiklene hydrofile og kommer inn i vannfasen, og spiller dermed en rolle i å tømme.

5. Solubiliserende og skummende overflateaktive midler kan føre til at bobler sprenger. Noen stoffer med lav molekylvekt som kan blandes fullt ut med løsningen, kan solubilisere overflateaktivt middel og redusere dens effektive konsentrasjon. Lav molekylære stoffer med denne effekten, som oktanol, etanol, propanol og andre alkoholer, kan ikke bare redusere overflateaktivt middelkonsentrasjon i overflatelaget, men også oppløses i det overflateaktive adsorpsjonslaget, og reduserer kompaktheten av overflateaktivt molekyler, og svekkes dermed stabiliteten til Foam.

6. Elektrolytt nedbrytning av overflateaktivt middel Dobbelt elektrisk lag spiller en defoaming -rolle i samspillet mellom overflateaktivt middel dobbelt elektrisk lag med skum for å produsere stabil skummende væske. Å tilsette vanlig elektrolytt kan kollapse det overflateaktive dobbeltelektriske laget.

★ Klassifisering av defosmer

De ofte brukte defosmerene kan deles inn i silikon (harpiks), overflateaktivt middel, alkan og mineralolje i henhold til deres sammensetning.

1. Silikon (harpiks) Defoamers, også kjent som emulsjonsdefosmer, brukes ved å emullere og spredte silikonharpiks med emulgatorer (overflateaktive midler) i vann før det tilsetter det til avløpsvann. Silisiumdioksid finpulver er en annen type silisiumbasert defoamer med bedre defoaming-effekt.

2. Overflateaktive midler Slike defosmer er faktisk emulgatorer, det vil si at de bruker spredning av overflateaktive midler for å holde skumdannende stoffer i en stabil emulgerte tilstand i vann, for å unngå dannelse av skum.

3. Alkanbaserte defoamers er defoamers laget ved å emullere og spre parafinvoks eller dets derivater ved bruk av emulgatorer. Bruken deres ligner på den for overflateaktivt middelbaserte emulgering av defoamers.

4. Mineralolje er den viktigste defoaming -komponenten. For å forbedre effekten blandes noen ganger metallsåpe, silikonolje, silika og andre stoffer sammen for bruk. I tillegg kan forskjellige overflateaktive stoffer noen ganger tilsettes for å lette diffusjonen av mineralolje på overflaten av skummende oppløsningen eller for å spre metallsåper jevnt og andre stoffer i mineraloljen.
★ Fordeler og ulemper med forskjellige typer defosmer

Forskning og anvendelse av organiske defosmer som mineraloljer, amider, lavere alkoholer, fettsyrer og fettsyreestere, fosfatestere, etc. er relativt tidlig og tilhører den første generasjonen av defosmer. De har fordelene med enkel tilgjengelighet av råvarer, høye miljømessige ytelser og lave produksjonskostnader; Ulempene er lav defoaming -effektivitet, sterk spesifisitet og harde bruksforhold.

Polyeter-defoammer er andre generasjons defoamers, hovedsakelig inkludert polyethers, polyethers fra rette kjede, polyethers som starter fra alkoholer eller ammoniakk, og polyeterderivater med esterifisering av endegrupper. Den største fordelen med Polyether Defoamers er deres sterke anti -skummende evne. I tillegg har noen polyether -defoamere også utmerkede egenskaper som høye temperaturmotstand, sterk syre og alkali -resistens; Ulempene er begrenset av temperaturforhold, smale påføringsområder, dårlig defoaming -evne og lav boblebrudd.

Organiske silikonfiskammer (tredje generasjons defoamers) har sterk defoaming-ytelse, rask defoaming-evne, lav volatilitet, ingen toksisitet for miljøet, ingen fysiologisk treghet og et bredt spekter av applikasjoner. Derfor har de brede applikasjonsutsikter og et stort markedspotensial, men deres tappesultat er dårlig.

Polyeter -modifiserte polysiloksan -defoamer kombinerer fordelene ved både polyeter defoamers og organosilicon defoamers, og er utviklingsretningen til defosmer. Noen ganger kan det gjenbrukes basert på omvendt løselighet, men for øyeblikket er det få typer slike defoamers, og de er fremdeles i forsknings- og utviklingsstadiet, noe som resulterer i høye produksjonskostnader.

★ Valg av defosmer

Utvalget av defoamers bør oppfylle følgende kriterier:

1. Hvis det er uoppløselig eller uoppløselig i skumløsningen, vil det bryte skummet. Defoamer skal konsentreres om skumfilmen. For defoamers bør de konsentreres og konsentreres på et øyeblikk, mens de for skumdempende midler bør holdes i denne tilstanden regelmessig. Så defoamers er i overmettet tilstand i skummende væsker, og bare uoppløselige eller dårlig oppløselige er utsatt for å nå overmettet. Uoppløselig eller vanskelig å oppløse, det er enkelt å samle ved gass-væske-grensesnittet, lett å konsentrere seg om boblemembranen, og kan fungere ved lavere konsentrasjoner. Defoamer som brukes i vannsystemer, de aktive ingrediensmolekylene, må være sterkt hydrofobe og svakt hydrofil, med en HLB-verdi i området 1,5-3 for den beste effekten.

2. Overflatespenningen er lavere enn den for skummende væske, og bare når de intermolekylære kreftene til defoamer er liten og overflatespenningen er lavere enn den for skummende væske, kan defoamerpartiklene trenge gjennom og utvide på skumfilmen. Det er verdt å merke seg at overflatespenningen til skumløsningsoppløsningen ikke er overflatespenningen til løsningen, men overflatespenningen til skummende løsning.

3. Det er en viss grad av tilknytning til den skummende væsken. Siden defoaming -prosessen faktisk er en konkurranse mellom skumkollapshastigheten og skumgenereringshastigheten, må defoamer kunne kunne spre seg raskt i skumvæsken for raskt å spille en rolle i et bredere spekter av skummende væske. For å få defoeren til å diffundere raskt, må den aktive ingrediensen i defoer ha en viss grad av tilknytning til skummende løsning. De aktive ingrediensene i defosmer er for nær skummende væsker og vil oppløses; For sparsom og vanskelig å spre seg. Bare når nærheten er passende, kan effektiviteten være god.

4. Defoamere gjennomgår ikke kjemiske reaksjoner med skummende væsker. Når defoamers reagerer med skummende væsker, mister de effektiviteten og kan gi skadelige stoffer som påvirker mikrobiell vekst.

5. Lav volatilitet og lang virkningsvarighet. For det første er det nødvendig å bestemme om systemet som krever bruk av defoamers er vannbasert eller oljebasert. I gjæringsindustrien bør oljebaserte defosmer som polyeter modifisert silikon eller polyeterbaserte brukes. Den vannbaserte beleggindustrien krever vannbaserte defoamers og organiske silisiumfiskammerer. Velg defoamer, sammenlign beløpet som er lagt til, og basert på referanseprisen, bestem det mest passende og økonomiske defoamer -produktet.

★ Faktorer som påvirker effektiviteten av bruk

1. Defoamerer bør ha en passende grad av spredning, og partikler som er for store eller for små i størrelse, kan påvirke deres defoaming -aktivitet.

2. Kompatibilitet av defoamer i skumsystem Når det overflateaktive middelet er fullstendig oppløst i vandig løsning, er det vanligvis retningsvis anordnet på gass-væske-grensesnittet til skum for å stabilisere skum. Når overflateaktivt middel er i uoppløselig eller overmettet tilstand, sprer partiklene seg i løsningen og akkumuleres på skummet, og skumet fungerer som defoamer.

3. Omgivelsestemperaturen i skummetsystemet og temperaturen på skumvæsken kan også påvirke ytelsen til defoamer. Når temperaturen på selve skummende væsken er relativt høy, anbefales det å bruke spesiell høy temperaturbestandig defoamer, fordi hvis vanlig defoamer brukes, vil defoaming -effekten helt sikkert bli redusert kraftig, og defoamer vil direkte demulsifisere lotionen.

4. Emballasje, lagring og transport av defoamers er egnet for lagring ved 5-35 ℃, og holdbarheten er vanligvis 6 måneder. Ikke legg den i nærheten av en varmekilde eller utsett den for sollys. I henhold til ofte brukte kjemiske lagringsmetoder, må du sikre forsegling etter bruk for å unngå forverring.

6. Tilleggsforholdet mellom defosmer og den opprinnelige løsningen og fortynnet løsning har noe avvik til en viss grad, og forholdet er ikke lik. På grunn av den lave konsentrasjonen av overflateaktivt middel, er den utvannede defoamer -lotion ekstremt ustabil og vil ikke delaminere snart. Defoaming-ytelsen er relativt dårlig, noe som ikke er egnet for langsiktig lagring. Det anbefales å bruke umiddelbart etter fortynning. Andelen av defoamer som er lagt til, må verifiseres gjennom testing på stedet for å evaluere effektiviteten, og bør ikke legges for mye.

★ Doseringen av defoamer

Det er mange typer defoamers, og den nødvendige dosen for forskjellige typer defoamers varierer. Nedenfor introduserer vi doseringen av seks typer defoamers:

1. Alkoholdefoamer: Når du bruker alkoholfisk, er doseringen generelt innen 0,01-0,10%.

2. Oljebaserte defosmer: Mengden oljebaserte defoamers som er lagt til er mellom 0,05-2%, og mengden av fettsyre ester-defoamers tilsatt er mellom 0,002-0,2%.

3. AMIDE DEFOAMERS: AMIDE Defoamers har en bedre effekt, og tilsetningsbeløpet er generelt innen 0,002-0,005%.

4. Fosforsyre-defoamer: Fosforsyre-defoamers brukes ofte i fibre og smøreoljer, med en ekstra mengde mellom 0,025-0,25%.

5. AMINE DEFOAMER: AMINE DEFOAMERS brukes hovedsakelig i fiberprosessering, med en ekstra mengde på 0,02-2%.

7.EDER BASED DEFOAMERS: Etherbaserte defoamers brukes ofte i papirutskrift, farging og rengjøring, med en typisk dosering på 0,025-0,25%.