① Ikke i stand til å oppnå ønsket taktil følelse: den myke stilen til myk etterbehandling varierer avhengig av kundekrav, for eksempel mykhet, glatthet, fluffiness, mykhet, olje, tørrhet, etc. Ulike mykner er valgt i henhold til forskjellige stiler. I myke filmer er det forskjellige strukturer av mykner myke filmer, som har forskjellige grader av mykhet, fluffiness, glatthet, gulning og påvirker vannabsorpsjonen av stoffer; I silikonolje er også egenskapene til modifisert silikonolje med forskjellige modifikasjonsgener forskjellige, for eksempel amino -silikonolje, hydroksylsilikonolje, epoksymodifisert silikonolje, karboksylmodifisert silikonolje, etc.

② Fargeendring og gulning: Generelt forårsaket av tilstedeværelsen av aminogrupper i visse strukturerte myke filmer og amino -silikonoljer. I myk film er kationisk myk film myk og har en god håndfølelse. Det er lett å adsorbere på stoffer, men det er utsatt for gulning og misfarging, noe som påvirker hydrofilisitet. Hvis kationisk myk film blir modifisert til mykt oljepulver, vil gulingen bli kraftig redusert og hydrofilisitet vil også bli forbedret. For eksempel ved å sammensette kationisk myk film med hydrofil silikonolje eller hydrofilt etterbehandlingsmiddel, vil hydrofilisiteten bli forbedret.

Anioniske eller ikke-ioniske filmer er ikke utsatt for gulning, og noen filmer gulner ikke og påvirker ikke hydrofilisitet.

Amino silikonolje er for tiden den mest brukte silikonoljen, men aminogrupper kan forårsake misfarging og gulning. Jo høyere ammoniakkverdi, jo større er gulning. Lav gulende amino silikonolje eller polyeter modifisert, epoksy modifisert silikonolje som er mindre utsatt for gulning, bør brukes i stedet.

I tillegg brukes kationiske overflateaktive midler som 1227, 1831 og 1631 noen ganger som emulgatorer i lotion -polymerisasjon, noe som også vil forårsake gulning.

Bruken av forskjellige emulgatorer under emulgering av silikonolje resulterer i forskjellige "fargestripende effekter", noe som kan forårsake fargestripping under forskjellige forhold og resultere i en lysere farge, som allerede regnes som en fargeendring.

③ Nedgangen i hydrofilisitet av stoffer er generelt forårsaket av problemer med strukturen til den myke filmen som brukes og mangelen på vannabsorberende gener etter dannelse av silikonoljefilm, samt lukking av vannabsorberende sentre som hydroxylgrupper på cellulosefibre, karboksylgrupper. Anioniske og ikke-ioniske myke filmer og hydrofile typer silikonolje bør velges så mye som mulig.

④ Mørke flekker: Hovedårsaken er at oljeflekkene på stoffet ikke ble fullstendig fjernet under forbehandling, og fargen på oljeflekkene var mørkere under farging; Eller det er for mye skum i fargestoffet, og blandingen av skum og fancy genser, fargestoff, etc. er farget på stoffet; Eller defoamer flytende olje forårsaker mørke oljeflekker; Eller tjære som stoffer i fargestoffet som holder seg til stoffet; Eller fargestoffer samlet seg til mørkefargede flekker under forskjellige forhold; Eller på grunn av overdreven kalsium- og magnesiumioner i vann, som binder seg med fargestoffer og holder seg til stoffer. Målrettet behandling bør utføres, for eksempel tilsetning av avgripende midler for raffinering under forbehandling, ved bruk av lav skumming og ikke skummende fargestoffer, velger defosmer som ikke er utsatt for oljeflyting, tilsetter chelateringsmidler for å forbedre vannkvaliteten, tilsette solnedgang og spredende midt.

⑤ Lysfargede flekker: Hovedårsaken er ujevn forbehandling, med dårlig håreffekt på noen områder, noe Stoffoverflaten, eller dryppende vann før du tørker fargestoffet, eller hjelpeflekker forårsaket av etterbehandling som mykgjøring av fargestoffet. Tilsvarende er målrettet behandling nødvendig, for eksempel å styrke forbehandlingen. Når du velger tilsetningsstoffer før behandling, er det nødvendig å unngå dannelse av kalsiummagnesiumsåpe, og forbehandlingen må være ensartet og grundig (som er relatert til valg av raffineringsmidler, gjennomtrengende midler, chelatering av dispergeringsmidler, serikulturgjennomtrengende midler, etc.). Yuanmingpulver, brus, etc. må behandles godt og settes inn i tanken, og produksjonsstyringsarbeidet må styrkes.