nyheter

① Klarer ikke å oppnå ønsket taktil følelse: Den myke stilen på den myke etterbehandlingen varierer avhengig av kundens krav, for eksempel mykhet, glatthet, luftighet, mykhet, oljeaktighet, tørrhet, osv. Ulike myknere velges i henhold til forskjellige stiler. I myke filmer er det forskjellige strukturer av myknere, som har ulik grad av mykhet, luftighet, glatthet, gulning og påvirker vannabsorpsjonen til tekstiler. I silikonolje er egenskapene til modifisert silikonolje med forskjellige modifikasjonsgener også forskjellige, for eksempel aminosilikonolje, hydroksylsilikonolje, epoksymodifisert silikonolje, karboksylmodifisert silikonolje, osv.

 

② Fargeendring og gulning: Vanligvis forårsaket av tilstedeværelsen av aminogrupper i visse strukturerte myke filmer og aminosilikonoljer. I myk film er kationisk myk film myk og har en god følelse. Den absorberes lett på tekstiler, men er utsatt for gulning og misfarging, noe som påvirker hydrofilisiteten. Hvis kationisk myk film modifiseres til mykt oljepulver, vil gulningen reduseres kraftig og hydrofilisiteten vil også forbedres. For eksempel, ved å blande kationisk myk film med hydrofil silikonolje eller hydrofilt etterbehandlingsmiddel, vil hydrofilisiteten forbedres.

 

Anioniske eller ikke-ioniske filmer er ikke utsatt for gulning, og noen filmer gulner ikke og påvirker ikke hydrofilisiteten.

 

Aminosilikonolje er for tiden den mest brukte silikonoljen, men aminogrupper kan forårsake misfarging og gulning. Jo høyere ammoniakkverdi, desto større gulning. Aminosilikonolje med lav gulning eller polyetermodifisert, epoksymodifisert silikonolje som er mindre utsatt for gulning, bør brukes i stedet.

 

I tillegg brukes kationiske overflateaktive stoffer som 1227, 1831 og 1631 noen ganger som emulgatorer i lotionpolymerisasjon, noe som også vil forårsake gulning.

 

Bruk av forskjellige emulgatorer under silikonoljeemulgering resulterer i forskjellige "fargefjerningseffekter", som kan forårsake fargefjerning under forskjellige forhold og resultere i en lysere farge, som allerede regnes som en fargeendring.

 

③ Reduksjonen i hydrofilisitet i tekstiler skyldes vanligvis problemer med strukturen til den myke filmen som brukes og mangelen på vannabsorberende gener etter dannelse av silikonoljefilmen, samt lukking av vannabsorberende sentre som hydroksylgrupper på cellulosefibre, karboksylgrupper og aminogrupper på ull, noe som resulterer i en reduksjon i vannabsorpsjon. Anioniske og ikke-ioniske myke filmer og hydrofile typer silikonolje bør velges så mye som mulig.

 

④ Mørke flekker: Hovedårsaken er at oljeflekkene på stoffet ikke ble fullstendig fjernet under forbehandlingen, og fargen på oljeflekkene var mørkere under fargingen; eller det er for mye skum i fargebadet, og blandingen av skum og fin genser, fargestoff osv. har blitt flekket på stoffet; eller skumdempende flyteolje forårsaker mørke oljeflekker; eller tjærelignende stoffer i fargekaret fester seg til stoffet; eller fargestoffer aggregerer til mørke flekker under forskjellige forhold; eller på grunn av for mye kalsium- og magnesiumioner i vann, som binder seg til fargestoffer og fester seg til stoffer. Målrettet behandling bør utføres, for eksempel å tilsette avfettingsmidler for raffinering under forbehandlingen, bruke lavskummende og ikke-skummende fargestoffer, velge skumdempende midler som ikke er utsatt for oljeflyting, tilsette chelateringsmidler for å forbedre vannkvaliteten, tilsette løseliggjørende og dispergeringsmidler for å forhindre fargestoffaggregering, og bruke rengjøringsmidler for tankrengjøring i tide.

⑤ Lyse flekker: Hovedårsaken er ujevn forbehandling, med dårlig håreffekt på enkelte områder, noe som resulterer i en viss grad av fargestoffavstøting, eller inneholder fargestoffavstøtende stoffer, eller med kalsiumsåpe, magnesiumsåpe osv. på stoffet under forbehandling eller ujevn silkeglans, eller ujevn tørking av halvfabrikata, eller faste partikler som uoppløst elementært pulver og soda på stoffoverflaten, eller dryppende vann før tørking av fargestoffet, eller tilleggsflekker forårsaket av etterbehandling, for eksempel mykgjøring av fargestoffet. Tilsvarende er målrettet behandling nødvendig, for eksempel å styrke forbehandlingen. Ved valg av forbehandlingstilsetninger er det nødvendig å unngå dannelse av kalsiummagnesiumsåpe, og forbehandlingen må være jevn og grundig (som er relatert til valg av raffineringsmidler, penetreringsmidler, chelaterende dispergeringsmidler, silkekulturpenetreringsmidler osv.). Yuanming-pulver, soda osv. må bearbeides godt og helles i tanken, og produksjonsledelsen må styrkes.

bilde 1

⑥ Alkaliflekker: Hovedårsaken er at alkalifjerningen etter forbehandling (som bleking, silkepolering) ikke er ren eller jevn, noe som resulterer i dannelse av alkaliflekker. Derfor er det nødvendig å styrke alkalifjerningsprosessen i forbehandlingsprosessen.

⑦ Myknerflekk:

Det er flere mulige årsaker til dette:

a. Dårlig mykt filmmateriale, med blokkformet tøymykner som fester seg til stoffet;

b. Det er for mye skum etter at filmen er smeltet. Når kluten kommer ut av beholderen, er kluten flekket med myknerskum;

c. Dårlig vannkvalitet, høy hardhet, urenheter i vannet i kombinasjon med mykneren og tilslag på stoffet. Noen fabrikker bruker til og med natriumheksametafosfat eller alun for å behandle vann, som danner flokker med urenheter i vannet og etterlater flekker på stoffoverflaten etter at det har kommet inn i mykgjøringsbadet;

d. Stoffet er belagt med anioniske stoffer, som kombineres med kationiske myknere for å danne flekker under mykgjøringsprosessen, eller stoffet er belagt med alkali, noe som får myknerne til å klumpe seg sammen;

e. Strukturen til myknere varierer, og noen kan føre til at de går fra en emulgert tilstand til et slagglignende stoff og fester seg til tekstiler ved høyere temperaturer.

f. Det er tjærelignende myknere og andre stoffer i sylinderen som faller av og fester seg til stoffet.

⑧ Silikonoljeflekker: Dette er den vanskeligste typen flekker å håndtere, hovedsakelig på grunn av:

a. Stoffets pH-verdi er ikke nøytral, spesielt når det inneholder alkali, noe som fører til at silikonoljen brytes ned og flyter;

b. Vannkvaliteten i behandlingsbadet er for dårlig, og hardheten er for høy. Silikonolje har en tendens til å flyte i vann med en hardhet på over 150 ppm;

c. Kvalitetsproblemene med silikonolje inkluderer dårlig emulgering (dårlig utvalg av emulgatorer, dårlig emulgeringsprosess, store emulgerte partikler, etc.), og dårlig skjærmotstand (hovedsakelig på grunn av kvaliteten på selve silikonoljen, emulgeringssystemet, silikonoljevarianten, silikonoljesynteseprosess, etc.).

Du kan velge silikonolje som er motstandsdyktig mot skjæring, elektrolytt og pH-endringer, men du bør være oppmerksom på bruken og miljøet til silikonoljen. Du kan også vurdere å velge hydrofil silikonolje.

⑨ Dårlig uklarhet:

Dårlig lodannelse er nært knyttet til driften av lodannelsesmaskinen (som spenningskontroll, lodannelsesvalsens hastighet osv.). For lodannelse, når man påfører tøymykner (vanligvis kjent som voksing), er det viktig å kontrollere stoffets dynamiske og statiske friksjonskoeffisient. Derfor er formuleringen av lodannelsesmykneren avgjørende. Hvis tøymykneren ikke brukes riktig, kan det direkte forårsake dårlig lodannelse, og til og med føre til rifter eller endringer i dørbredden.

 
#Kjemikalieprodusent#
#Tekstil hjelpestoff#
#Tekstilkjemikalier#
#silikonmykner#
#silikonprodusent#


Publisert: 1. november 2024